基本信息 | |
【中文】 对羟基联苯 |
|
【英文名称】 2-DIPHENYLOL 4-BIPHENYLOL 4-HYDROXYBIPHENYL 4-HYDROXYDIPHENYL 4-PHENYLPHENOL BIPHENYL-4-OL PARA PHENYL PHENOL PARAXENOL P-HYDROXYBIPHENYL P-HYDROXYDIPHENYL P-PHENYLPHENOL (1,1’-Biphenyl)-4-ol [1,1’-biphenyl]-4-ol [1,1'-Biphenyl]-4-ol 1-Hydroxy-4-phenylbenzene 4-Diphenylol 4-Hydroxy-1,1'-biphenyl 4-hydroxy-bipheny l,l-biphenyl,hydroxyderivs para-hydroxydiphenyl |
|
【CAS】 92-69-3 |
|
【中文名称】 对苯基苯酚 对羟基联苯 (1,1’-二苯基)-4-酚 4-羟基联苯 对苯基酚 4-苯基苯酚 4-苯基酚 4-苯酚 |
|
【EINECS 编号】 202-179-2 |
|
【分子式】 C12H10O |
|
【MDL 编号】 MFCD00002347 |
|
【分子量】 170.21 |
|
【MOL 文件】 92-69-3.mol |
|
【所属类别二】 食品添加剂: 防腐剂 |
|
【所属类别一】 农药中间体: 杀菌剂中间体: 三唑类杀菌剂 |
物理化学性质 | |
【外观性状】对苯基苯酚为白色片状固体,无味,m.p.159~160℃,纯品m.p.166℃,b.p.323℃,相对密度 1.24,在水中几乎不溶,但易溶于醇、酮、醚等有机溶剂及碱性溶液中。 | |
【熔点 】164-166 °C(lit.) | |
【沸点 】321 °C(lit.) | |
【闪点 】330 °F | |
【储存条件 】0-6°C | |
【水溶解性 】0.7 g/L (20 ºC) | |
【Merck 】14,7305 | |
【BRN 】1907452 |
常见问题列表 | |
【用途】对羟基联苯用作染料;树脂和橡胶的中间体。对羟基联苯合成的红光增感;绿光增感染料是彩色影片的主要原料之一,也用作分析试剂。比色测定乙醛和乳酸、定量测定胞壁酸。脱氧核糖核酸酶Ⅰ的抑制剂。染料、树脂和橡胶的中间体、杀菌剂、水溶性漆的增溶剂。 | |
【合成方法】以磺化法生产苯酚的副产蒸馏残渣为原料,通过真空蒸馏截取苯基苯酚馏分,再用邻苯基苯酚与对苯基苯酚在三氯乙烯中的溶解度差异,实现异构体分离。也可由对氯联苯在高温下水解而得。 | |
【食品添加剂最大允许使用量最大允许残留量标准】 ▼ ▲ 添加剂中文名称 允许使用该种添加剂的食品中文名称 添加剂功能 最大允许使用量(g/kg) 最大允许残留量(g/kg) 4-苯基苯酚 经表面处理的鲜水果(仅限柑橘类) 防腐剂 1.0 残留量≤12mg/kg |
应用领域 | |
【用途一】用于制油溶性树脂和乳化剂,用作耐腐蚀漆的组分、印染的载体等 | |
【用途二】联苯酚又称对苯基苯酚,是杀菌剂联苯三唑醇的中间体。 | |
【用途三】作防腐杀菌剂,我国规定可用于柑橘保鲜,最大使用量为1.0g/kg,残留量不大于12mg/kg。 | |
【用途四】用作染料、树脂和橡胶的中间体。该品合成的红光增感、绿光增感染料是彩色影片的主要原料之一,也用作分析试剂。 | |
【用途五】用于农药和感光染料的合成,以及高分子液晶单体的合成。树脂和橡胶中间体。该品合成红光增感,绿光增感染料是彩色影片的主要原料之一,也用作分析试剂。 |
安全数据 | |
【危险品标志 】Xi,N | |
【危险类别码 】R36/37/38-R51/53-R38 | |
【安全说明 】S26-S36/37-S61-S36 | |
【危险品运输编号 】UN3077 | |
【WGK Germany 】2 | |
【RTECS 】DV5850000 | |
【危险等级】9 | |
【包装类别】III | |
【海关编码】29071900 |
制备方法 | |
【方法一】磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中约含40%的混位(对位和邻位)苯基苯酚,用分馏和在三氯乙烯中溶解度的不同,分离回收对位产品。参见2-苯基苯酚钠盐(17020)。 | |
【方法二】其制备方法有两种。磺化法生产苯酚的副产物分离用磺化法生产苯酚的副产物蒸馏,残渣中含对苯基苯酚和邻苯基苯酚,先将该残渣加热,经真空蒸馏,真空度控制在53.3~66.7kPa,温度由65~75℃逐渐上升到100℃以上,但不超过135℃,再利用邻、对位苯基苯酚在三氯乙烯中的溶解度不同进行分离,即将该混合苯基苯酚加热溶于三氯乙烯中,经冷却析出对位苯基苯酚结晶,过滤干燥即得产品。联苯磺化碱熔法将联苯溶于乙酸中,用三氧化硫进行磺化,磺化产物分离后与20%NaOH水溶液作用成盐,再和固体NaOH在100~350℃碱熔,然后进行酸化得产品。 | |
【方法三】可从磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收。 |