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| 基本信息 | |
| 【中文】 偶氮二甲酰胺 |
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| 【英文名称】 1,1'-AZOBISFORMAMIDE 1,1-AZOBISFORMAMIDE Azobisformamide Azodicarbamide AZODICARBONAMIDE AZODICARBOXAMIDE AZODICARBOXYLIC ACID DIAMIDE AZOFOAM E DICARBAMOYLDIMIDE 1,1’-azobiscarbamide 1,1’-azobis-formamid 1,1’-azodiformamide 1,1'-Azodiformamide abfa az azobiscarbonamide azobiscarboxamide azodicarboamide Azodiformamide celogenaz |
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| 【CAS】 123-77-3 |
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| 【中文名称】 发泡剂AC 偶氮二甲酰胺 二氮烯二甲酰胺 发泡剂ADC 偶氮二甲酰胺(0402禁空运) 偶氮双甲酰胺 偶氮雙胺甲醯 偶氮雙甲醯胺 偶氮[二]甲醯胺 偶氮二甲酰胺 偶氮二甲酰胺:发泡剂ADC 偶氮二甲酰胺 海运 |
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| 【EINECS 编号】 204-650-8 |
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| 【分子式】 C2H4N4O2 |
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| 【MDL 编号】 MFCD00007958 |
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| 【分子量】 116.08 |
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| 【MOL 文件】 123-77-3.mol |
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| 【所属类别二】 食品添加剂: 面粉处理剂 |
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| 【所属类别一】 食品添加剂: 小麦粉、淀粉改质剂: 小麦粉处理剂 |
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| 物理化学性质 | |
| 【外观性质】无臭的黄色粉末。 | |
| 【溶解性】不溶于水、醇、苯、丙酮等。 | |
| 【熔点 】220-225 °C (dec.)(lit.) | |
| 【密度 】1.65 | |
| 【闪点 】225 °C | |
| 【储存条件 】Flammables area | |
| 【水溶解性 】SOLUBLE IN HOT WATER | |
| 【Merck 】14,919 | |
| 【BRN 】1758709 | |
| 应用领域 | |
| 【用途一】广泛用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂和橡胶的发泡 | |
| 【用途二】小麦粉处理剂；焙烤食品快速发酵剂。在低用量下可完成对小麦粉的安全快速氧化，以改善面团的物理性能和高筋面团所需的组织结构。 | |
| 【用途三】作面粉处理剂，我国规定可用于小麦粉，最大使用量0.045g/kg。 | |
| 【用途四】通用型发气量大的发泡剂。广泛用于聚氯乙烯、聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙-6和氯丁橡胶等多种合成材料，至今还没有能与竞争的产品出现。在这些应用领域中，聚乙烯用量占25-30%，聚氯乙烯用量占15-20%。 | |
| 【参考质量标准二】FCC，1996 ▼ ▲ 含量(干燥后) 98.6%～100.5% 重金属(以Pb计；40.002% GT-1 6-2) 铅(GT-18) ≤10mg/kg 干燥失重(GT-l9；50℃，2h)40.5% 含氮量 47.2%～48.7% 2%悬浮液的pH值 ≥5.0 灼烧残渣(GT-27，试样1.5g) ≤0.15% | |
| 【参考质量标准一】FCC，1981 ▼ ▲ 含量(干燥后)/% ≥98.0 干燥失重(50℃，2h)/% ≤0.5 灼烧残渣/% ≤0.15 重金属(以Pb计)/% ≤0.003 砷(以As计)/% ≤0.0003 铅/% ≤0.001 含氮量/% 47.2～48.7 2%悬浮液Ph值 ≥5.0 | |
| 安全数据 | |
| 【危险品标志 】Xn | |
| 【危险类别码 】R42-R44 | |
| 【安全说明 】S22-S24-S37 | |
| 【危险品运输编号 】UN 3242 4.1/PG 2 | |
| 【WGK Germany 】1 | |
| 【RTECS 】LQ1040000 | |
| 【危险等级】4.1 | |
| 【包装类别】II | |
| 【海关编码】29270000 | |
| 制备方法 | |
| 【方法一】由肼和尿素在氯或硫酸存在下合成而得。 | |
| 【方法二】将尿素溶于2%的水合肼溶液，搅拌，并加入硫酸，使Ph值达到1～2，然后加热使Ph值为2～5，再缓缓加入硫酸，保持Ph值2～5，反应数小时后取样测定终点；反应结束后，过滤去除硫酸铵母液，并用热水洗涤得联二脲。将联二脲溶于水，加入溴化钠，通入氯气，在30~50℃反应；反应混合物用温水洗至中性，再离心甩干、干燥得成品。每吨产品消耗水合肼(40%)1160kg，尿素1330kg，液氯800kg，烧碱(30%)2000kg，硫酸(98%)1140kg。 | |
| 【方法三】工业生产发泡剂AC，由水合肼、尿素与硫酸缩合成中间体联二脲，再经氧化而得成品。1.缩合将尿素溶于2%水合肼溶液，加到反应锅。在搅拌下加硫酸使料液pH值达到1-2，加热，使pH值转为2-5，再缓缓加入硫酸，保持pH值2-5反应数小时后，取样测定终点（用0.1N碘溶液滴定含肼量）。缩合成的联二脲，滤出硫酸铵母液后，用热水洗涤，供氧化工序用。2.氧化将联二脲放入反应锅用水溶解，加入溴化钠，通入氯气，反应温度控制在30-50℃，制得的偶氮二甲酰胺先用温水洗至中性，经离心机甩干干燥后，得成品。氧化工序对发泡剂AC的产品质量和生产本影响最大。早期采用硝酸法和铬酸法，由于成本和污染的原因，已趋于淘汰。氯气-溴为氧化剂取代铬盐氧化联二脲生产发泡剂AC的方法，使产品成本降低很多。其他的方法还有：有空气和二氧化氮处理联二脲，收率为84.3%；用电解法生产发泡剂AC；采用过氧化氢氧化联二脲的方法。原料消耗定额：水合肼（40%）1160kg/t、尿素（含氮量≥46%）1330kg/t、液氯800kg/t、烧碱（30%）2000kg/t、硫酸（98%）1140kg/t。 | |
| 上下游产品信息 | |
| 【上游原料】氢氧化钠-->硫酸-->过氧化氢-->尿素-->氯-->水合联氨-->次氯酸钠-->氯酸钠-->铬酸-->四氧化二氮-->联二脲 | |
| 【下游产品】发泡剂AC-410-->发泡剂AC-F-->发泡剂AC-K | |
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